喷钙脱硫成套技术主要由炉内喷钙脱硫和活化器两部分组成，石灰石粉借助气力喷入炉膛内850~1150度（摄氏）烟温区，石灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO4，脱除烟气中一部分SO2。炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿活化器中，与喷入的水雾接触，生成Ca（OH）2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4，活化器内的脱硫效率高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温，最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。活化器出口烟气中还有一部分可利用的钙化物，为了提高钙的利用率，将电除尘器收集下来的粉尘通过灰再循环输送机返回一部分到活化器中再利用。活化器出口烟温因雾化水的蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度的情况发生，采用烟气再加热的方法，将烟气温度提高至露点以上10~15度。
具体化学反应为：
炉内喷钙：CaCO3 → CaO +CO2 CaO + SO2 + 1/2O2 → CaSO4
活化器：CaO + H2O → Ca（OH）2 Ca（OH）2+ SO2 +1/2O2 → CaSO4 + H2O
整个LIFAC工艺系统的脱硫效率η为炉膛脱硫效率η1和活化器脱硫效率η2之和，即η=η1+（1-η1）η2，一般为60%~85%。LIFAC脱硫方法适用于燃用含硫量为0.6%~2.5%的煤种、容量为50~300MW燃煤锅炉。与湿式烟气脱硫技术相比，投资少，占地面积小。