繁体中文
设为首页
加入收藏
当前位置:技术文库首页 >> 使用维护 >> 离心泵检修

离心泵检修 (13)

2007-11-22 01:47:08  作者:legend121  来源:泵阀技术信息网  浏览次数:1041  文字大小:【】【】【
关键字:离心泵检修
使泵体各部温度趋向一致。这是保证给水泵正常起动的重要程序之一。

2)暖泵的方式。高压锅炉给水泵暖泵方式一般分为正暖、倒暖两种。

① 正暖泵方式。锅炉给水泵的暖泵水从除氧器水箱经水泵入口管进入泵内,依次经过各级通流部件,然后再经出口暖泵管排掉。

② 倒暖泵方式。锅炉给水泵的暖泵水,是高压给水系统的热水,经备用泵出口处的暖泵管节流减压后,自备用泵出口止回阀前进入泵内。暖泵水从后往前依次经过各级通流部件,再从水泵入口管返回除氧器内,。这种暖泵系统只增加一条从高压给水系统至水泵出口止回阀前的暖泵水管及节流孔板,其它和正暖泵系统基本相同。

(8)必须保证最小流量

当水泵流量小于额定流量的25%一30%时,必须开启再循环阀,使部分给水通过再循环阀重新回到除氧器。这是因为,当给水流量过小时,水在水泵内由于摩擦而造成温度升高。特别是平衡盘处,由于处于水泵最后一级,水温最高。当平衡水的温度达一定程度时,平衡水开始汽化,压力突然降低,失去平衡作用。如发现这种情况,必须立即停泵,否则,将使平衡盘动、静部分发生摩擦而咬死。为了避免这一情况的发生,应该使泵内保持一定的流量,使水泵通流部件得到必要的冷却。使一部分给水经过再循环管返回除氧器。因此在给水泵的起动和升速过程中,给水再循环阀均应开启。只有当锅炉负荷增加,超过给水泵的额定流量的30%以上时,才可逐步关小再循环阀。现代锅炉给水泵,都装有最小流量控制装置,自动控制给水泵的流量,使给水泵的流量始终不小于最小流量。

(9)必须严格监视和调控除氧器的水温、压力和水位在机组试运行期间,各系统调控功能尚未完全建立。因此,在给水泵试运时,必须严格监视除氧器水温、压力。勿使水温超过该压力下的饱和温度。同时,也必须使除氧器保持一定的水位。否则,在给水泵首级叶轮入口处会形成汽蚀,严重时还会使水泵汽化,造成严重后果。

此外,在运行初期,给水泵入口滤网经常被堵塞。虽然除氧器压力、温度、水位都正常,但由于入口滤网堵塞,通流面积减少,使水泵入口压力低于除氧器压力,也易造成水泵汽化。因此,在试运转时,若发现水泵入口压力低于除氧器压力时,应停泵清理入口滤网。

(10)调试好给水泵的润滑系统

大型给水泵都配有独立的润滑系统,在水泵正式起动前,必须将油泵试运转,油系统应经过冲洗、油质合格。待油温和油压达到要求值后,才能正式起动给水泵。

2、电动机直接驱动的给水泵的试运转

电动机直接驱动的给水泵起动时,水泵转速在短时间内由零升至额定转速,对转速缺乏调控手段。特别在锅炉点火初期,给水流量小,水泵在高扬程、小流量的不利条件下运行。因此,在水泵达到额定转速后,必须立即打开再循环阀,使水泵流量保持不小于额定流量的30%,同时,密切注意平衡室水压。正常情况下,平衡室水压应与入口水压相等或略高一些,若平衡盘水压超过入口水压较多,说明平衡盘漏水严重,应停泵检查。电动机直接驱动的给水泵,一般都带有主油泵,与水泵转子同轴运转。水泵起动前应先起动辅助油泵,当主油泵运转正常后,才能停止辅助油泵。停止水泵时,应先起动辅助油泵,待辅助油泵运转正常后,才能停止水泵。当水泵做为备用泵时,辅助油泵应一直陪转。

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13]

友情提示:文章发布、审核、纠错、举报联系QQ:文章发布、审核、纠错、举报联系;请点这里联系   联系E-mail:wanggh#cpumps.com(请把“#”换成“@”)
责任编辑:admin

本文引用地址: http://www.cpumps.com/article/2007/1122/article_332.html

相关文章
 

最新文章

更多

· 泵和阀门用盘根的安装、...
· 密封垫片的安装
· 利用振动频带进行有效状...
· 气动隔膜泵工作原理和适...
· 水泵的起动试运行
· 水泵检修问答
· 用百分表测量、确定水泵...
· 泵启动时,出口阀门要不...
· 涡流泵的应用
· 如何进行联轴器的拆卸

推荐文章

更多

· 泵和阀门用盘根的安装、...
· 密封垫片的安装
· 利用振动频带进行有效状...
· 气动隔膜泵工作原理和适...
· 水泵的起动试运行
· 水泵检修问答
· 用百分表测量、确定水泵...
· 泵启动时,出口阀门要不...
· 涡流泵的应用
· 如何进行联轴器的拆卸

热点文章

更多

· 泵和阀门用盘根的安装、...
· 密封垫片的安装
  • 集泵理论与设计、安装使用、运行维护、技术及信息交流为一体的行业综合信息平台,力求为泵行业的专家、学者及相关人士创建一个良好的交流平台!

  • 本站域名:(电信)www.cpumps.com  (网通)cnc1.cpumps.com  (移动)mov.cpumps.com  合作热线:wanggh@cpumps.com   QQ:122575931
  •      意见反馈 -  投稿说明 -  注册流程 -  技术论坛 -  酷站目录 -   -  新ICP备06003413号  -  Powered by Phpcms 2007