一、材料成份之不同

第二代双相不锈钢在投料成份上增加了对Cr、Ni、Mo的投量，特别是新增加了N的投量。

（1）Cr是热力学不稳定元素易钝化，在有氧的情况下表面易形成Cr2O3钝化膜使钢件具有不锈性、耐蚀性，Cr在投料当量中必须大于25％为好，F33第二代双相不锈钢试验投料高达27％为最佳。

（2）Ni是能钝化金属，电化学研究表明铁素体不锈钢，如：高Ni、低Mo的奥氏体不锈钢的阳极极化曲线条明显活化峰。腐蚀电位、钝化电位，如：钝化电流与高Ni、Mo奥氏体不锈钢十分接近。

（3）Mo具有很高的钝化能力。所以Mo可显著促进不锈钢的钝化，大大提高不锈钢耐还原性酸腐蚀性能。钼也是抗氯离子和抗点蚀最有效元素之一。铬和钼配合投料当量适中，耐磨蚀效果更好。

（4）Cu的电极电位比氢高，可抑制氢的析出反应，从耐抑制强还原性酸对金属的磨蚀。特别是Cu-Mo和Cu-N复合添加时可抑制钝化膜的还原溶解，进一步提高钢件的耐磨耐蚀性。

（5）N是强奥氏体形成元素，也是Ni的最有效代用元素。第二代F33双相不锈钢采用N化合金，氮的点蚀指数、系数很高，可有效提高钢件腐蚀性，特别是抗点蚀、抗缝隙腐蚀、抗应力腐蚀性能；另一方面N可强化基体，可提高钢性强度。这是第二代双相不锈钢与第一代双相不锈钢之明显区别。

 

二、熔炼工艺与第一代有所不同

从①熔炼设备、②炉料要求、③脱氧方式及精炼、④造渣剂、⑤装料与熔化工艺与第一代也有明显区别。

 

三、热处理

热处理是双相不锈钢十分关键的一个环节，是提高叶轮钢件耐磨耐蚀性能的关键措施，不经处理的双相不锈钢不仅耐蚀性能降低，更重要的是硬度不高达不到耐磨的理想效果，第二代双相不锈钢热处理工艺硬度要求与第一代也不同，耐磨耐蚀效果自然也不同。经过试验表明第二代双相不锈钢与第一代双相不锈钢（CD-4MCu）在投料比例方面有所不同并有新的改进，在熔炼工艺及方法上也有所不同，特别是热处理方面，通过固溶退化时效硬化改变第一代双相不锈钢的组织成份，从而达到耐磨耐蚀、抗点蚀、抗缝隙腐蚀的能力，达到耐磨耐蚀的理想效果。

 

化 学 成 份 对 比 表