（2）加强定子绕组端部和引线的固定。定子绕组端部与引线固定不良，在运行中会磨损绝缘，使绝缘水平下降，在机内或机外突然短路时也会产生有害变形，使机组无法继续运行，所以必须要有良好的固定。主要措施是：
①增加端部压板，使每一线棒都有较好的固定；
②在鼻端增加切向支撑板，以加强端部的固定；
③改进槽口垫块结构，保证与线棒的接触面，以改进槽口处的固定；
④增加引线间的垫块与包扎，改进引线固定，防止出现100Hz的固有频率，对支撑单薄的引线增设支撑梁，以加强固定；
⑤用环氧层压板时要注意防止其变形和撕裂；
⑥水电接头处的绝缘盒内必须填充满，以防止导线磨断；
⑦当绝缘引水管与引线距离过近时，要设法将其固定；
⑧定子绕组（包括槽内部分）松动一般均伴随有“黄粉”出现，此时可用红外线灯对出现“黄粉”的部位和附近的绑线松动处进行烘烤加温，使端部绑线变软并用加工好的环氧斜楔将松动的绑线打紧，用1：1的环氧树脂浸渍，再进行烘烤，使环氧树脂固化，当然最根本的是在制造厂把好质量关。制造厂在设计、材料使用及工艺上采取措施提高发电机绕组端部的固定强度，防止绕组松动并注意绕组固有频率应避开电磁共振；应安排测定端部绕组固定频率。
（3）防止定子绕组内冷水路渗漏。定子绕组水路渗漏虽不一定很快造成定子端部相间短路，但渗漏本身会使氢气进入水路，影响水路正常运行。此外，长期渗漏也会增大氢气湿度，影响绝缘，使绝缘水平下降，所以应采取防止渗漏的措施。
（4）防止异物遗留在机内。在制造阶段的具体措施是：在每一工序后要有明确有效的清理工艺，包括焊接、金加工、压装及下线工序；在包装前必须上滚架转动，清除异物，操作者与检查者有交接手续，然后立即封盖，封盖时也要防止异物掉入；到现场后，与安装单位要有交接手续，特别要检查定子端部，明确职责，保证无异物。
2、提高运行质量的措施
（1）防止油污染定子绕组端部。定子端部绕组引线或水接头的绝缘，一般情况下有足够的绝缘强度。但在油污侵蚀，特别是在含水及赃物的油污侵蚀下，使绝缘水平不断下降，这是造成事故的主要原因。所以，加强发电机密封瓦及氢、油、水系统管理，根除油污污染定子端部绕组应是在运行中必须采取的主要措施之一。
（2）控制制氢装置及发电机中的氢气湿度。发电机氢气湿度大、含水量高是造成事故的另一原因，同时也导致护环产生应力腐蚀。随着电机容量增大，氢压增高，容易使相对湿度变大，为防止护环开裂和定子发生相间短路事故，应严格控制氢气湿度。
（3）控制机内冷却介质的温度。真正危害电机绝缘与护环的是氢气相对湿度，为使 相对湿度维持在较低的水平，还必须设法控制机内的冷却介质温度，具体措施如下：
①定子绕组为水内冷的机组，最低冷却水温应略高于冷氢的温度，对200MW机来说，应维持在40℃~45℃之间，过去认为越低越好的想法是错误的，这会引起绝缘水管结露，绝缘受潮，同时由于温度变化过大使绝缘受损，此外水压应略低于氢压，一般可低0.05MPa，以防止水渗漏到氢气中。
②冷氢的温度不应过低，对200MW及以上发电机来说，应保持在40℃~45℃之间，200MW以下发电机，应保持在20℃~45℃之间，以防止绕组表面结露，过低的冷氢温度将使相对湿度过高。此外在停机时应尽可能保持机内温度，因为停机时过低的机内温度会给绝缘和护环造成危害，尤其是护环，停机时有较高的应力，湿度高时易产生应力腐蚀。这一点在执行中有一定困难的，因为在机内无加热装置，但可采取加热定子绕组冷却
