第一节定子绕组故障的处理与预防
定子是发电机最重要的部件。发电机定子故障是多发性故障，造成的损失也比较严重。因此本节研究定子端部绕组短路故障、定子铁芯故障及预防措施，并介绍定子绕组防晕结构及现场处理方法和改进。
一、定子端部绕组短路故障及预防措施
（一）故障特点及原因分析
1、发生在引出线与水接头绝缘的短路故障
该故障的特点是：
（1）短路发生在绕组电位较高处；
（2）短路点是绝缘相对薄弱的部位；
（3）发生短路的机组存在油污严重、湿度偏高的运行工况；
（4）短路点在油污容易溅上的一侧，励端为右侧，汽端为左侧，说明与油污有关；
（5）短路故障与制造厂的制造质量不稳定有关；
（6）短路故障在有些电厂重复发生，说明短路故障与运行条件有关。
故障的主要原因是端部绝缘薄弱的部位经不起长期的油污与水分的侵蚀。故障部位的引线与过渡引线都是手包绝缘；水电接头绝缘是下线后包扎的，绝缘的整体性与槽部对地绝缘相比，有很大差距。制造工艺不稳定也比较容易使该部分绝缘质量下降。 在运行中当油污与湿度严重时，整体性较差的绝缘被侵蚀，绝缘水平逐渐下降，使绝缘外的电位接近或等于导线电位，这时处于高电位的不同相引线间就开始放电，当氢气湿
度偏高时，放电强度不断增强，直至相间短路造成严重故障。对于水电接头绝缘来说，还可能通过涤玻绳爬电，由粘满油污及水分的涤玻绳搭桥，使两相短路。高质量的绝缘可较好地抵御油污、水汽侵蚀，但当油污十分严重，氢气湿度高度饱和时，电机绝缘也会因受侵蚀而发生相间短路。
2、发生在渐开线部位的短路故障
发生在渐开线部位短路故障原因之一是故障部位留存有异物（如检修工具、金属屑等）所致，当异物留存在渐开线部位时，绕组受到电动力作用而产生振动，磨损绝缘，造成发电机定子绕组短路或接地或绕组端部固定不紧，整体性差，垫块、绑线受电磁振动，磨损绝缘，造成接地或短路或引线水路被堵造成引线过热也可导致短路或相邻的水电接头绝缘薄弱，绝缘引水管磨损破裂也会引起定子绕组短路或槽楔松动、槽楔下垫条窜出刺伤端部绕组的绝缘，也会引起短路。
（二）预防措施
1、产品设计制造方面的措施（运行机组有此类缺陷也应改造）
（1）提高定子绕组端部绝缘水平。主要有：
①引线手包绝缘的绝缘材料应有较高的介电强度和防油、水侵蚀的性能；
②引线手包绝缘要有合适的层数和过渡，每层半叠绕包扎完后须刷绝缘漆，保证绝缘的连续性，包扎后要严格按烘焙工艺烘焙使其固化良好；
③引线之间应有足够放电距离；
④水电接头处导线绝缘要伸入绝缘盒内处理好搭接处，严格防止漏包或出现薄弱点；
⑤绝缘盒必须填充严实、密封良好，绝缘盒应采用带两道凸缘的绝缘盒，以防止油水进入绝缘盒；
⑥涤玻绳要用漆浸透，并防止滑入接口，施工中防止污染涤玻绳，使涤玻绳有较高的表面和体积电阻，防止爬电；
⑦引线手包绝缘处要消除金属尖角，防止尖端放电；
⑧励端引线与汇流管，绝缘引水管与内端盖，绝缘引水管与引线间都应有足够的间距；
⑨对励
