YOCQ422Y型电泵耦合器，用来对给水泵进行无级速度调节。涡轮连轴节和加速齿轮在同一个箱子里，下部是油箱。主要部件有箱体、油箱、大齿轮轴、小齿轮轴、工作油泵、润滑油泵、辅助油泵、凹形管、双油过滤器、冷油器等。
型 号： YOCQ422Y
功 率：
齿轮速比：
稳定范围：
最大输出转速：
最大转速时滑差：
2 大小修周期
2.1 大修周期为40000运行小时，临时性大修视设备运行情况而定；
2.2 小修周期为15000运行小时，临时性小修视设备运行情况而定。
3 检修项目
3.1 大修项目
3.1.1 检查修理凹形管；
3.1.2 检查修理各齿轮；
3.1.3 检查修理涡轮连轴节；
3.1.4 检查修理或更换各轴承；
3.1.5 检查修理工作油泵；
3.1.6 检查修理润滑油泵；
3.1.7 检查修理辅助油泵；
3.1.8 清扫检查双油过滤器；
3.1.9 清扫检查工作油、润滑油冷油器；
3.1.10 消除泄漏缺陷；
3.1.11 对轮中心调整。
3.2 小修项目
3.2.1 检查修理凹形管；
3.2.2 清扫检查工作油、润滑油冷油器；
3.2.3 检查修理辅助油泵；
3.2.4 清扫检查双油过滤器；
3.2.5 复查对轮中心；
3.1.6 消除泄漏缺陷。
4 停机前检查
4.1 检查各结合面是否有泄漏，确定漏点；
4.2 确定运行是否正常，有无振动和异音；
4.3 确定各轴承温度是否超标；
4.4 检查记录各压力表示值是否正常；
4.5 检查记录各温度计示值是否正常。
5 检修前准备
5.1 了解设备的运行情况及存在的缺陷，明确检修重点及相应的技术和安全措施；
5.2 讨论落实任务，做好人力和进度安排；
5.3 准备好有关技术资料（有关图纸、检修作业指导书、质量标准）及数据记录表格；
5.4 准备好常用、专用、照明等工具；
5.5 按要求办理好检修工作票。
6 工艺规程
6.1 放尽耦合器油箱内积油。
6.2 拆除和耦合器联接的所有管道，联系热工拆除测温、测压线路及元件。
6.3 为耦合器两侧对轮相对位置作好标记松开对轮连接螺栓，拆下对轮。
6.4 凹形管的拆卸和检查
6.4.1 松开凹形管伺服机构固定螺栓及其和凹形管的连接螺栓，拆下伺服机构，放指定位置。
6.4.2 松开凹形管导套法兰螺栓，连同导套一起抽出凹形管。
6.4.3 松开凹形管上端部一切紧固件。取出填料衬套（内置两“O”型圈）。
6.4.4 拔出凹形管。
6.4.5 用煤油或汽油清洗各金属部件，然且用压缩空气吹干。
6.4.6 检查填料衬套及压盖是否损坏，“O”型圈应更新。
6.4.7 检查各结合面是否平整无毛边和沟痕，必要时修复。
6.4.8 检查凹形管及其导瓦是否有磨擦和划伤，必要时修复或更换。
6.5 松开箱体外部各上下瓦架紧固螺栓，及上瓦架和箱体连接螺栓，取下上半瓦架，做好标记保存好。
6.6 松开机箱盖四周围固定螺栓，垂直吊起机箱盖放指定位置。
6.7 低速轴的拆卸。
6.7.1 松开并拆下机箱内低速轴滑动轴承盖上瓦架及润滑油管，作好标记保存好。
6.7.2 支起转子，取下滑动轴承上、下瓦块，作好标记。
6.7.3 吊起大齿轮轴放在专用支架上。
6.7.4 检查齿轮齿圈是否磨损严重，必要时成套更换。
6.7.5 检查两侧滑动轴承轴瓦是否磨损严重，有无脱胎现象，两半瓦块和轴结合是否良好，必要时修复或更换。
6.8 涡轮联轴节的拆卸和检查
6.8.1 取下易熔塞，用手盘动原动轴，排尽工作油室内积油。
6.8.2 拆卸原动轴和输出轴上各滑动轴承上下瓦架及润滑油管，支起转子，取下各滑动轴承上下瓦块、推力轴承、推力盘、瓦块及瓦架。
6.8.3 松开和涡轮联轴节联接的所有管道及紧固螺栓，吊起整个涡轮联轴节，放专用支架上拆卸。
6.8.4 拆开涡轮工作油室，分别取下泵轮及涡轮固定螺栓，取下涡轮和泵轮，抽出原动轴和涡轮轴放专用支架上。
6.8.5 检查各轴是否有磨损、裂纹和划伤，键槽丝扣有无损坏。
6.8.6 检查各瓦块是否磨损严重，接合是否充分，必要时修复或更换。
6.8.7 检查叶轮和泵轮是否有严重磨擦痕迹，必要时修复或更换。
6.8.8 检查易熔塞是否损坏，必要时更换。
6.9 工作油泵的拆卸和检查
6.9.1 松开工作油泵联轴器及泵体固定螺栓，取出工作油泵，放指定位置检修。
6.9.2 拆下工作油泵驱动轴齿轮及轴承压盖，连轴承一起抽出驱动轴，放指定位置。
6.9.3 工作油泵解体，取出叶轮、泵轴及轴承等部件，清扫干净。
6.9.4 检查驱动齿轮齿圈是否磨损严重，驱动轴及轴承是否有损坏。
6.9.5 检查工作油泵的叶轮、泵轴及轴承是否损坏，必要时修复或更换。
6.10 润滑油泵的拆卸和检查
6.10.1 拆下润滑油泵驱动端齿轮固定螺栓，卸下齿轮。
6.10.2 松开泵体固定螺栓，取出泵体放指定位置检修。
6.10.3 解体润滑油泵，取出两齿轮轴、两端滑动轴承及驱动轴推力轴承。
6.10.4 检查润滑油泵驱动端齿轮是否磨损严重，两齿轮轴、齿轮是否有损坏，啮合是否良好。
6.10.5 检查各轴承是否完好，瓦块是否磨损严重，有无裂纹和脱胎，结合是否充分，必要时修复或更换。
6.11 辅助油泵的拆卸和检查
6.11.1 卸去辅助润滑油泵和偶合器之间的紧固螺钉.
6.11.2 拔出辅助油泵,防在垫板上检修。
6.11.3 检查轴承衬套是否磨埙，检查小齿轮的接触纹路.
6.12 油循环阀的拆卸和检查
6.12.1 拆开阀盖上的泄漏油管。
6.12.2 泄下杠杆-油循环阀。
6.12.3 松开阀盖,泄下油循环阀在工作平台上调整。
6.12.4 检查、更换O形环和伸缩软管。
6.12.5 检查油循环阀的运转是否平滑。
6.13 工作油、润滑油冷油器拆卸和检查
6.13.1 关闭油路进、出口门，打开壳体下端排油口，排尽积油。
6.13.2 关闭冷却水进、出水门，拆下冷却水出、入口短节。
6.13.3 为冷油器两侧端盖和壳体相对结合位置作标记。松开冷油器端盖固定螺栓，卸下两侧端盖，露出芯子。
6.13.4 检查各密封垫和“O”型圈，如损坏应更新。
6.13.5 必要时抽出芯子。油侧用煤油清洗干净，管内用高压水冲洗，刷清泥垢。
6.13.6 清扫后，用专用工具打压试验，检查是否有泄漏。
6.14 回装
6.14.1 回装时按拆卸的逆序进行。确定各部件是否齐全完好不影响装配。
6.14.2 回装前应彻底清洗箱体和箱盖，清除原来的润滑脂和油泥。
6.14.3 各密封面装配时应涂密封胶或加合适密封垫，各处密封圈及密封垫应更换。
6.14.4 装配时要保证各齿轮啮合方式正确。配合完好无卡涩。
6.14.5 凹形管应行程合适，推拉无卡涩。
6.14.6 各轴承间隙应符合标准。
6.14.7 油箱必加油，油量至少1000升，油位指示不低于下限，不高于上限。
6.14.8 泵轮涡轮间隙应符合标准。
6.14.9 各联轴器联接前应先调整中心。