1、在设计中一定要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等。
2、一定要详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。
3、、综合上述两方面的因素参阅离心泵的特性曲线，从而选出最适合生产实际使用的离心泵。
4、、对一些栗求较高的离心泵，应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀；同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。
5、在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行，并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转，经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵，才能交付生产。
二、正确的开停工程序及严格的巡回检查制度
1、开工程序
a 开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
b在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位并启动离心泵。
c 慢慢打开泵的出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。
2、停工程序
a 与接料岗位取得联系后，慢慢关闭离心泵出口阀。
b 按电动机按钮，停止电机运转。
c 关闭离心泵进口阀及密封液阀。
3、运行时的巡回检查
a 检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。
b 检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。
c 检查端面密封液的流量是否正常。
d 检查泵体有无泄漏。
e 检查泵体及轴承系统有无异常声响及振动。
f 检查泵轴的润滑油是否充满完好。
上述巡回检查制度应予严格执行，并应及时填写好检查记录备查，不能因为设置了集中控制系统而忽略了必要的检查工作，集中控制室仪表失效导致误操作而发生事故的事例在工厂中也时有发生，因此，要确保离心泵的正常运行，建立完善的巡回检查制度也是必不可少的一环。
三、建立健全的维护保养制度
离心泵与其他设备一样，经过一段时期运转后，都应进行必要的维护保养。健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行，杜绝了一切不应发生的事故。设备的维护保养工作，一般需按时进行，如每隔! 个月进行一次。也可在生产操作间歇中安排一次。严重的情况也有紧急停工进行维护的。当然尽可能杜绝后一种情况的发生。离心泵维护保养的主要内容如下。
1、检查泵进口阀前的过滤器，滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒物进入泵体，并定时清洗滤网。
2、泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。调整好叶轮与泵壳间隙。叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时作出处理。
3、清洗轴封、轴套系统。更换润滑油，以保持良好的润滑状态。
4、更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应更换动环和密封液。
5、检查电机。长期停车开工前应将电机进行干燥处理。
6、检查现场及遥控的一、二次仪表，其指示是否正确及灵活好用，对失灵的仪表及部件进行维修或更换。
7、检查泵的进出口阀，阀体是否有磨损以致发生内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。